【真空成形事例】ベルトトレーの軽量化とコスト削減｜自動車部品向け対応
自動車部品メーカー様からのご依頼
双和プラスチックス工業の解決
材料の最適化で実現したコスト削減と軽量化
従来のナイロン樹脂からG-PET 2.0㎜に変更する事により大幅な軽量化と材料費削減を実現。重量比較：従来品1,200g 改良品：290g。
トレーワーク保護を考慮した形状・設計の最適化
外周の立ち上り面の内側で下のトレーを確実にガイドする為、横ずれ防止が強固になった。
（A部）
トレーを重ね合わせた時、4ヶ所のL字型の受け部分（C部）が下のトレーの取付板（D部）に安定よく載る事により上下の荷重え耐え製品を保護。
G-PETの板材とトレーの接合を強固する為にアルミリベットを使用。（B部）
- ご依頼主様の声
- 本事例は自動車部品メーカー様に採用された実績です。
重量は4分の1に軽減、製品単価は約6分の1となった事を評価を頂きました。
※型費等イニシャルコストを換算すると、今回ご依頼の場合、ロットが50ヶ以下であれば機械加工品がコスト安と思われます。
